見える化
中国の衣料品工場を訪問した。日本ではすでに生産計画スケジューラを導入して成果を出している。今回は、中国の工場でも生産計画スケジューラを導入するため、今回の訪問となった。
日本工場における生産計画スケジューラ導入前は、各工程が工場内で工程ごとに仕切りがあり部屋に分かれていた。そのため、工程間の在庫は山積みとなり、生産リードタイムも長かった。生産スケジューラ導入担当者は、この工程間の仕切りが諸悪の根源と考え、生産工程を串さし状につなげ、生産に流れを作ることが必要と考えた。そのツールとして生産計画スケジューラを選択した。生産計画スケジューラを導入することにより、原材料の所要量、工程への投入タイミングが明確になり、結果、各工程間の在庫の山はなくなり工場面積の50%が空き地になった。
関連項目 : 受注・生産・購買の一気通貫スケジューリング
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